Uszczelnienie labiryntowe to rodzaj uszczelnienia, które zmniejsza wycieki poprzez włączenie licznych komór uzwojenia pomiędzy elementami obrotowymi i stacjonarnymi, co stanowi idealny model labiryntowego kanału przepływowego. Jego konstrukcja składa się z wielu pierścieniowych zębów uszczelniających rozmieszczonych sekwencyjnie wokół wału, przy czym każdy ząb tworzy szereg ograniczających przepływ szczelin i wnęk dylatacyjnych. Gdy uszczelnione medium przechodzi przez te szczeliny labiryntowe uzwojenia, następuje efekt dławienia, osiągając cel zapobiegania wyciekom.
Uszczelnienia labiryntowe produkowane są z surowców stalowych lub aluminiowych z różnymi możliwościami obróbki powierzchni. Instalacja jest szybka i prosta i zazwyczaj nie wymaga przebudowy wrzeciona. Często służąc jako główna bariera ochronna, uszczelnienia te pomagają zapobiegać awariom łożysk. Zaprojektowane, aby chronić łożyska precyzyjne przed rdzą, zanieczyszczeniami i gruzem, przyczyniają się do eliminowania awarii łożysk lub nieoczekiwanych problemów z konserwacją.
|
Rozmiar |
Dostosowane |
Tworzywo |
Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium |
|
Obróbka powierzchniowa |
Naturalne, galwanizacja, utlenianie, polerowanie, |
Jednostka |
Sztuka |
|
Uszczelka |
Kartony zbiorcze z paletą lub opakowaniem niestandardowym |
Czas realizacji |
Szczyt sezonu: 20-30 dni Sezon luźny: 10-20 dni |
Ze względu na luz pomiędzy wirnikiem a obudową w uszczelnieniach labiryntowych nie ma stałego kontaktu, co eliminuje potrzebę smarowania. Konstrukcja ta uwzględnia rozszerzalność cieplną i nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia i dużych prędkości. W rezultacie ta konfiguracja uszczelnień jest szeroko stosowana w uszczelnieniach końcówek wału i uszczelnieniach międzystopniowych w turbinach parowych, turbinach gazowych, sprężarkach i dmuchawach, a także w uszczelnieniach czołowych w innych dynamicznych układach uszczelniających.
